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(PDM)是以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关数据,过程,资源一体化集成管理的技术.PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据,过程和资源为管理信息的三大要素。它继承并发展了CIM(计算机
20世纪的70年代,企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术,新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言,虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟,但各自动化单元自成体系,彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调,这就是所谓的“信息孤岛”问题。
20世纪末,以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展,推动了技术进步和经济全球化,加速了技术革新,管理革新,企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化,具体表现在以下几个方面:
1)技术进步和高新技术的应用,信息量急剧增加。
2)全球化市场与全球化竞争。
3)用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
4)产品更新换代加快,生命周期缩短,人们对交货期的期望越来越高。
5)生产方式的多样化。
1)设计手段和加工技术落后。
2)管理落后,特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出.CAD技术的全面推广,大大提高了设计质量,减少了差错,降低了返工率,大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。但另一方面,却给数据管理带来了更多的困难,数据管理的落后更为明显,主要表现在:信息共享程序低,信息传递速度慢,文档管理落后,设计方式陈旧及应用集成效率不高等方面。
3)新的生产模式,如CIMS,并行工程,精益生产,敏捷制造等,对信息管理技术提出了更高的要求,不仅要求支撑技术能够支持多学科领域专家协同工作,而且要求把产品信息和开发过程有机地集成起来,做到在正确的时间,把正确的信息以正确的形式送达到正确的人手中。
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<强> PDM项目,需要大量资金作为软件费用和实施费用,而且一般要很长时间才能够交付使用。另外,在实施过程中,还需要企业提供管理及技术人员配合项目的进展,有时出于项目需要,还要增加额外投资用于购买各种硬件设备,所有这些因素,对于国内一般的中小型企业来说,无论在时间上还是在资金上,都难以承担,这是目前国内外大型PDM软件在中小型企业客户群中很难寻找到用户的重要原因。对于大多中小型企业,更希望能充分利用企业现有的资源进行PDM系统的开发。
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2-1PDM系统体系结构
1)对计算机基础环境的适应性。
2)PDM内核的开放性。
3)PDM功能模块的可变性。
PDM系统采用客户机/服务器结构,并具有分布式功能,企业在实施时,可从单服务器开始,逐渐扩展到几个,几十个,甚至几百个。用户在选用功能模块时,除必需模块外,其他模块可根据需求裁剪。
