如果您是客户,该如何考量一家制造工厂?
生产效率?产品质量?名声口碑?……
远不止于此,千万条考量要素可能会把您折磨到窒息。
以下十道直击痛点的问题,能帮您快速、高效取舍一家靠谱的制造商!
Q1:评判制造工厂井然有序的“5 s准则“你知道吗?
要评估一家工厂的有效性,最简单的一种办法是看该厂是否秩序井然。即便最有序的制造厂也可能有混乱现象,但脏乱是绝不允许的,这会让混乱现象雪上加霜。精益生产中的“5 s”准则可以作为评判制造工厂是否尽然有序的绝佳要素:
?清理(排序)
工作区域只存放工作所必需的物品。除此之外的其他所有物品全部移除。工厂越整洁,工作效率就越高,浪费的时间就越少,工人们能专注于手头的工作,不被分心。
?整顿(整理)
整顿可视为是“一切物品各得其所,各就其位”。如果知道物品该有的位置,那么您会尽量确保物归其位,这就避免了在开展工作时浪费时间来寻找所需物品,例如将物品分门别类的存放。
(配图:你的桌面和别人的桌面gif)
?清洁(发光)
除了一切物品各就其位外,工作站以及地板,墙面和设备都应保持清洁。干净的工作环境有助于培养工作自豪感,也有利于激励工人们生产出客户满意的优质产品。
?标准化(标准化)
工厂运行标准设备和流程能有效避免意外情况发生,意外情况会造成生产放慢,并可能导致质量问题。
?保持(维持)
每一家高效的工厂都有相应的流程来确保质量统一,并规定专门的时间用于清洁整理。这样的工作状态需要持续保持,若没有,工厂便很难发挥出全部潜力,高效运作。
Q2:对于新的生产目标和运营指标是否透明化?
“人多力量大”这个道理我们耳熟能详。对于制造工厂来也亦是如此,工厂所有人需要朝着同一目标一齐努力,最终形成的合力将远大于个体力量的叠加,因此工厂的生产目标和运营指标自然要透明化,但对制造业来说这些目标需要不定期的衡量或修改。制造工厂可通过张贴公告栏的形式广而告之,但更机智的工厂会巧妙利用制造业ERP系统的内置运营指标,实现在线自动更新衡量结果,省去了收集数据,整理数据,公布数据等大量人工时间。
第三季:生产流程应该更像直线还是曲线?
假设生产设施是意大利面条。那么您的生产流程是像开袋未煮的干面呢,还是更像煮后缠结在一起面条?划重点:尽量简化生产流程至关重要,要使生产流程像直线一样简单,这样各工作站之间的移动工作最少,也无需向后跟踪(如果可能)。消除了不必要的搬运和移动工作后,将提高吞吐量,减少库存,提升产量,运营效率的提高立竿见影。
第四季度:每个工作站配备作业指导书和产品规范是否必要?
高效制造企业的共同特点是重视质量,这意味着工人们在执行工作时,必须能随时使用过程指导书,装配图,技术规范和工作表。每个工作站都必须有一个存放必要书面资料的地方,方便工人获取。当然,越来越多的制造工厂已经配置了移动设备来显示资料(如果您的制造商制衡是如此,请给他爆灯)。把质量融入工作中远远比日后返工要节省费用,效率也要高得多。请确保工厂的每一个人都牢记质量优先,人手一本作业指导书和产品规范并不难!
Q5:生产过程中的废品如何处理?
任何一家制造工厂都很难避免在生产过程中产出一些废品,但一些企业可能会将这些废品藏起来,看似整个车间生产的都是高质量的产品,十分高效。但其实正确的做法是将这些废品放在人人都能看到的地方,让大家认识到这是为错误付出的代价。事实上,有些公司甚至在在废品堆旁边贴上废品价值,使大家深刻地记住质量就是金钱,质量会影响后续订单和客户满意度。
Q6:每个工作站是否都配备了防错措施?
所有制造工厂都希望能确保每个流程都尽可能的避免出错,保证产品质量,因此,只允许产品从一个方向过来的夹具和固定装置必不可少,这有助于避免装配出错。工作站上的固定装置看似并不起眼,但实际对提升工厂安全性和质量水平来说至关重要,同时也有助于保护工作人员的安全。
Q7:工作站的库存是否需要超过一个班次?
库存应该安排在需要使用的位置附近,但这并不意味着把所有库存都放在车间。工作中心的库存过多,会导致不必要的物料搬运,也会使优先级模糊不清。物料太多意味着工作人员须花时间在一堆库存中寻找所需零件,并不能加快寻找所需物料的速度。请尽可能使库存保持在够一天或一个班次使用,以便获得最高效率。
